一、機(jī)械類故障

1. 葉輪磨損或損壞

• 現(xiàn)象：
  • 風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大，噪音異常（如金屬摩擦聲）。
  • 出口風(fēng)量下降，效率降低。
• 原因：
  • 葉輪材質(zhì)不耐磨（如普通碳鋼在含塵環(huán)境中快速磨損）。
  • 葉輪平衡被破壞（如積灰、腐蝕或碰撞導(dǎo)致質(zhì)量分布不均）。
  • 長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行導(dǎo)致葉輪疲勞裂紋。
• 解決方案：
  • 選用耐磨材料（如高鉻鑄鐵、陶瓷涂層）或加裝耐磨襯板。
  • 定期清理葉輪積灰（每3個(gè)月用壓縮空氣吹掃）。
  • 更換葉輪后需做動(dòng)平衡校正（平衡精度等級(jí)≥G2.5）。

2. 軸承故障（過(guò)熱、異響、卡死）

• 現(xiàn)象：
  • 軸承座溫度＞80℃（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)）。
  • 運(yùn)行時(shí)有周期性“咯噔”聲或尖銳嘯叫。
  • 嚴(yán)重時(shí)風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)。
• 原因：
  • 潤(rùn)滑不足（油位過(guò)低或油脂變質(zhì)）。
  • 軸承安裝不當(dāng)（游隙過(guò)小或預(yù)緊力過(guò)大）。
  • 粉塵進(jìn)入軸承腔（如未密封或密封失效）。
• 解決方案：
  • 選用耐高溫潤(rùn)滑脂（如NLGI 3號(hào)鋰基脂），每2000小時(shí)更換一次。
  • 重新安裝軸承時(shí)控制游隙（如深溝球軸承徑向游隙0.02~0.05mm）。
  • 加裝防塵罩或迷宮密封（防護(hù)等級(jí)≥IP54）。

3. 皮帶傳動(dòng)故障（打滑、斷裂）

• 現(xiàn)象：
  • 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)（用轉(zhuǎn)速表檢測(cè)）。
  • 皮帶表面發(fā)黑、開(kāi)裂或脫落。
• 原因：
  • 皮帶張緊力不足（松弛量＞10mm）。
  • 皮帶與帶輪槽不匹配（如三角帶型號(hào)錯(cuò)誤）。
  • 長(zhǎng)期過(guò)載導(dǎo)致皮帶疲勞斷裂。
• 解決方案：
  • 調(diào)整張緊輪使皮帶張緊力符合說(shuō)明書(shū)要求（如A型三角帶初始張力100~150N）。
  • 選用與帶輪槽匹配的皮帶（如SPA型對(duì)應(yīng)16mm槽寬）。
  • 避免頻繁啟停（啟動(dòng)電流是額定電流的5~7倍）。

二、電氣類故障

1. 電機(jī)過(guò)熱或燒毀

• 現(xiàn)象：
  • 電機(jī)外殼溫度＞90℃（用手背觸摸需謹(jǐn)慎）。
  • 運(yùn)行時(shí)有焦糊味，嚴(yán)重時(shí)冒煙或跳閘。
• 原因：
  • 電源電壓不穩(wěn)（如三相不平衡＞5%）。
  • 電機(jī)繞組絕緣損壞（如受潮或過(guò)電壓沖擊）。
  • 散熱不良（如風(fēng)扇損壞、散熱片堵塞）。
• 解決方案：
  • 加裝穩(wěn)壓器（電壓波動(dòng)范圍±5%以內(nèi)）。
  • 用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻（正常值＞0.5MΩ）。
  • 清理散熱片積灰（每半年用高壓吹掃）。

2. 變頻器報(bào)警（過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱）

• 現(xiàn)象：
  • 變頻器顯示屏顯示“OC”（過(guò)流）、“OU”（過(guò)壓）或“OH”（過(guò)熱）。
  • 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速突然降為零或頻繁啟停。
• 原因：
  • 加速時(shí)間過(guò)短（如從0到額定轉(zhuǎn)速＜10秒）。
  • 負(fù)載突變（如風(fēng)門(mén)突然關(guān)閉導(dǎo)致堵轉(zhuǎn)）。
  • 變頻器散熱風(fēng)扇故障或環(huán)境溫度＞40℃。
• 解決方案：
  • 延長(zhǎng)加速時(shí)間（如設(shè)置為15~20秒）。
  • 加裝風(fēng)門(mén)聯(lián)動(dòng)控制（避免全關(guān)時(shí)運(yùn)行）。
  • 清理變頻器散熱風(fēng)道（每月一次）。

3. 控制系統(tǒng)故障（PLC/傳感器失靈）

• 現(xiàn)象：
  • 風(fēng)機(jī)無(wú)法遠(yuǎn)程啟停或參數(shù)顯示異常。
  • 壓力、流量等傳感器讀數(shù)波動(dòng)大。
• 原因：
  • 電磁干擾（如附近有大功率電機(jī)或變頻器）。
  • 傳感器接線松動(dòng)或損壞（如壓力變送器膜片破裂）。
  • PLC程序錯(cuò)誤或存儲(chǔ)器故障。
• 解決方案：
  • 信號(hào)線采用屏蔽電纜（屏蔽層接地電阻＜1Ω）。
  • 定期校準(zhǔn)傳感器（每12個(gè)月用標(biāo)準(zhǔn)源檢測(cè)）。
  • 備份PLC程序并定期更新（如每2年升級(jí)一次）。

三、氣動(dòng)類故障

1. 出口風(fēng)量不足

• 現(xiàn)象：
  • 系統(tǒng)壓力達(dá)不到設(shè)定值（如從0.8MPa降至0.5MPa）。
  • 風(fēng)機(jī)電流低于額定值（如額定電流50A，實(shí)際30A）。
• 原因：
  • 進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞（如灰塵、纖維物堆積）。
  • 葉輪與機(jī)殼間隙過(guò)大（如磨損導(dǎo)致間隙＞2mm）。
  • 管道泄漏（如法蘭連接處密封墊破損）。
• 解決方案：
  • 清洗進(jìn)口濾網(wǎng)（每班檢查一次，堵塞時(shí)用清水沖洗）。
  • 調(diào)整葉輪間隙（通過(guò)機(jī)殼上的調(diào)節(jié)螺栓，間隙控制在0.5~1mm）。
  • 用肥皂水檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)（氣泡處為漏點(diǎn)）。

2. 風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)

• 現(xiàn)象：
  • 振動(dòng)速度有效值＞4.5mm/s（用振動(dòng)分析儀檢測(cè)）。
  • 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)或地腳開(kāi)裂。
• 原因：
  • 轉(zhuǎn)子不平衡（如葉輪積灰或部件脫落）。
  • 對(duì)中不良（如電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器軸向偏差＞0.1mm）。
  • 共振（如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近系統(tǒng)固有頻率）。
• 解決方案：
  • 做現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡（加配重塊或去除多余質(zhì)量）。
  • 重新對(duì)中（使用激光對(duì)中儀，偏差控制在0.05mm以內(nèi)）。
  • 調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（避開(kāi)共振頻率±10%）。

3. 噪音異常（嘯叫、轟鳴）

• 現(xiàn)象：
  • 噪音值＞85dB（用聲級(jí)計(jì)在1米處檢測(cè)）。
  • 噪音頻率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成倍數(shù)關(guān)系（如2倍頻、3倍頻）。
• 原因：
  • 氣動(dòng)噪聲（如氣流在蝸殼內(nèi)產(chǎn)生渦流）。
  • 機(jī)械噪聲（如軸承滾珠損壞或齒輪嚙合不良）。
  • 結(jié)構(gòu)噪聲（如風(fēng)機(jī)外殼共振）。
• 解決方案：
  • 加裝消聲器（如阻性消聲器降低高頻噪音）。
  • 更換低噪音軸承（如深溝球軸承代替圓柱滾子軸承）。
  • 在風(fēng)機(jī)外殼粘貼阻尼材料（如瀝青基阻尼片）。

四、其他常見(jiàn)故障

1. 風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)

• 可能原因：
  • 電源缺相（如熔斷器熔斷）。
  • 控制回路故障（如接觸器線圈燒毀）。
  • 機(jī)械卡死（如葉輪與進(jìn)口濾網(wǎng)碰撞）。
• 排查步驟：
  1. 檢查電源電壓（三相平衡且≥380V）。
  2. 用萬(wàn)用表檢測(cè)接觸器線圈電阻（正常值≈100Ω）。
  3. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)（確認(rèn)無(wú)卡滯現(xiàn)象）。

2. 風(fēng)機(jī)頻繁跳閘

• 可能原因：
  • 過(guò)載保護(hù)設(shè)定值過(guò)低（如額定電流50A，保護(hù)值設(shè)為40A）。
  • 熱繼電器故障（如雙金屬片老化誤動(dòng)作）。
  • 電網(wǎng)電壓波動(dòng)（如電壓驟降導(dǎo)致電流增大）。
• 解決方案：
  • 調(diào)整過(guò)載保護(hù)設(shè)定值（通常為額定電流的1.1~1.2倍）。
  • 更換熱繼電器（選用電子式過(guò)載保護(hù)器）。
  • 加裝UPS不間斷電源（電壓波動(dòng)時(shí)維持供電）。